激光技术引领新能源汽车钣金智造新潮流
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1月9日，首届川渝钣金行业协同发展大会在重庆举行，科贝激光副总经理刘欣带来了一场别开生面的演讲，向我们展示了激光切割技术在新能源汽车钣金智造领域的最新应用。
科贝激光副总经理刘欣在大会的精彩演讲
随着新能源汽车产业的蓬勃发展，汽车零部件的加工需求日益增长，对钣金零部件的精度、质量和灵活性要求也越来越高。在这样的背景下，科贝激光凭借其创新的三头/四头落料线技术，为新能源汽车钣金智造带来了新的解决方案。
在传统汽车钣金加工中，异形钣金配件的落料通常需要使用冲压模具来完成。然而，模具的制造成本高昂，一副完整的模具往往需要百万级别的投入。这对于汽车制造商来说，无疑是一笔巨大的开支。尤其是新能源汽车，由于具有个性化和更新迭代的特质，模具的利用率往往不高，导致成本分摊不下来。因此，传统的模具切割方式已经无法满足新能源汽车钣金加工的需求。
传统汽车冲压模具车间
针对这一痛点，科贝激光推出了三头/四头落料线技术。这种技术不需要使用模具，可以大幅节省模具成本。同时，与单头和双头激光切割机相比，三头/四头落料线极大地拓宽了加工幅面，能够一次性处理更长更宽的钣金板材，减少了板材的拼接与二次定位次数，从而大幅缩短了加工周期，降低了精度误差风险。
科贝多横梁卷料开平激光切割机
科贝激光的三头/四头落料线主要由开平机、激光切割机和接料台三大部分组成。
开平机拥有强大的展平能力，能够对卷料进行渐进式的碾压展平，保证板材的平整度。激光切割机则采用异步切割和同步切割两种模式，根据加工需求灵活切换，实现高效、精准的切割。接料台则通过自动化的下料系统，将切割好的钣金件快速运送到捡料区，实现高效、流畅的生产线闭环。
卷料开平-多头切割-落料一站式生产线
除了硬件设备的创新，科贝激光还自主研发了套料软件，通过智能算法对复杂的汽车钣金件图形进行分析拆解，自动规划出最优的套料方案，将板材利用率提升至98%以上。
科贝自研的智能化套料软件
同时，三头/四头的设计让切割任务分配更灵活，进一步提升了单位时间内的套料切割完成率。此外，科贝激光的落料线还具备高精度、高效率、高柔性等整体优势，能够满足多车型、小批量的定制化生产需求。
在此次演讲中，刘总还分享了科贝激光三头/四头落料线在客户中的应用案例。安徽JZJ在引入四头落料线后，加工量大幅提升，加工周期更加稳定，成功巩固了与主机厂的长期合作关系。
成都HS机电则在扩张产能时选择了四头落料线，轻松应对旺季高峰，还解放了大量人力投入到质量检测环节，产品质量稳步提升。高效精准的加工效率，使成都HS机电在年底再次复购了一台科贝四头激光切割机。用户一次又一次的复购充分证明了科贝激光多头落料线的可靠性和高效性。
客户案例——安徽JZJ四横梁激光切割机生产现场
从精彩的演讲中，我们可以预见，激光切割技术将在新能源汽车钣金智造领域发挥巨大潜力和优势。科贝激光也将加大对三头/四头落料线的推广，为企业带来真正实用和降本增效的生产解决方案，为更多汽车零部件企业带来转型升级的新机遇。
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